冶金礦粉球團是近幾年推出的種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。冶金球團的制備是冶金工藝 的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。因此，球團技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用 廢棄資源的重要途徑。采用該技術(shù)制備的冷壓球團也用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定。內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)、鐵合 金企業(yè)、冶金輔料加工企業(yè)應(yīng)用。

、工藝流程

采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過配料、加入2%左右的遠(yuǎn)征GY型礦粉成型粘結(jié)劑混合攪拌，經(jīng)過制壓球機成型、干燥后就可應(yīng)用。

礦粉（鐵礦粉、錳礦粉及氧化鐵皮、含鐵塵泥等）礦粉粘結(jié)劑→分別裝入配料倉→電子計量→攪拌機攪拌→混合料進(jìn)制棒機→烘干機干燥（或自然干燥）→產(chǎn)品。

二、設(shè)備配置

1、配料機：2～3斗1臺（配自動計量）；2、攪拌機：2臺（臥式攪拌機)；3、成型機：1臺（壓球機）；

4、烘干機：1臺（立式）；5、皮帶輸送機：3條-5（500～800cm）；6、控電及操作：1臺。

三、生產(chǎn)操作方法

1、先把含鐵粉料分別送入配料倉內(nèi);

2、按比例電子計量后從配料機把混合料輸送至攪拌機內(nèi)進(jìn)行混合攪拌；

3、在攪拌中添加10%液體固化劑（固體加工成液體）；

4、混合料攪拌均勻后（手握成團為宜）用傳送帶送入成型機壓球；

5、成型好的球團顆粒通過150℃條件烘干（或自然晾干）即可應(yīng)用。