在我冶金行業(yè)冷壓球團(tuán)工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其工藝性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有定的優(yōu)勢(shì)，冷壓球團(tuán)工藝是壓球機(jī)行業(yè)節(jié)能減排的重要手段。

1.實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，般煙塵中MnO的含量高達(dá)22%-30%左右。使用冷壓球團(tuán)可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

2.降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過(guò)程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化率高的點(diǎn)。在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同果。近年來(lái)，我大中型硅鐵電爐普遍應(yīng)用組合型還原劑冶煉75%硅鐵，取得了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低電耗的良好果，傳統(tǒng)工藝冶煉1t硅鐵電耗為9000kW?h，而采用冷壓球團(tuán)工藝后，穩(wěn)定電耗為8400kW?h，般每噸產(chǎn)品可節(jié)電600-1000kW/h。